Deuxième projet de méthanisation BTA en France

Porté conjointement par le Syctom (l'agence métropolitaine des déchets ménagers Île-de-France) et le Sigeif (Service public du gaz, de l'électricité et des énergies locales en Île-de-France), le projet de méthanisation du port de Gennevilliers (département des Hauts-de-Seine) vise à traiter jusqu'à 50 000 tonnes de biodéchets par an, générés sur le territoire du Syctom.

Après un appel d'offres en 2020, le Syctom et le Sigeif ont décidé en mars 2022 d'attribuer la concession pour la conception, la construction, le financement, l'exploitation et la maintenance de l'usine de méthanisation des biodéchets au groupe PAPREC (https://www.paprec.com/fr).

Le biométhane produit à partir des déchets organiques alimentera la plus grande station de carburant Bio-GNV française de la Sem Sigeif Mobilités, également située sur le port de Gennevilliers. Le biogaz permettra de réduire les besoins en combustibles fossiles importés.

Le digestat issu de la méthanisation constituera un fertilisant et sera transporté par voie d'eau pour une utilisation agricole.

PAPREC a choisi BTA et Ar-Val comme partenaires technologiques pour ce projet.

BTA et AR-VAL sont responsables du design, fourniture, montage et mise en servie de la majeure partie du procédé, de l’alimentation en déchets jusqu’à la valorisation du biogaz, en passant par la préaration Hydromécanique BTA, et la digestion anaérobie.

Le projet Biométhanisation à Gennevilliers

Première installation BTA en France

L'expérience et le savoir-faire de BTA et AR-VAL ont convaincu cette entreprise de gestion des déchets bien connue au sud de Paris, qui leur a confié la conception et la construction de l'installation de traitement des biodéchets.
Avec un investissement total d'environ 23 millions d'euros, cette installation permet de traiter, selon le procédé BTA®, 35 000 tonnes de biodéchets d'origines et de natures différentes : biodéchets ménagers, déchets de supermarchés, de restaurants et d'entreprises, autres déchets issus de l'industrie agroalimentaire et résidus liquides.
Après la réception des déchets dans une fosse, le pulpeur de déchets BTA est alimenté par un pont-roulant. Dans le Traitement hydromécanique BTA®, touts les indésirables (plastiques, verre, inertes) sont extraits de manière efficace et sélective. 
La soupe organique produite est hygiénisée avant la digestion (digestion en voie liquide, mésophile). Le digestat est ensuite déshydraté. Cela permet de produire un digestat de qualité supérieure répondant aux normes les plus strictes, notamment au nouveau projet d'arrêté "socle commun d'innocuité".
Le biogaz produit sera épuré et plus de 330 m³/h et donc plus de 2,8 millions de m³/an seront injectés dans le réseau #GRDF sous forme de biométhane, ce qui correspond à la consommation annuelle de gaz d'environ 2000 foyers de 4 personnes.    

BTA et son partenaire français AR-VAL assisteront également le client dans l'exploitation de l'installation pendant 2 ans et pour la maintenance pendant 5 ans.
Cette première installation en France est le fruit d'une collaboration fructueuse entre AR-VAL et BTA International GmbH. D'autres suivront certainement prochainement!

Extension de l'usine de traitement des déchets de Valorlis (Portugal)

Après une décennie d'exploitation réussie, l'usine de traitement des déchets de Valorlis va être agrandie afin de tenir compte des nouveaux développements en matière de politique environnementale. Plus de 500.000 tonnes de déchets ménagers ont été traités dans cette installation, des matériaux recyclés ont été récupérés, du biogaz a été produit et du compost a même été produit.
Afin de pouvoir accepter et traiter les biodéchets à l'avenir, l'installation sera agrandie avec une ligne de traitement et de méthanisation séparée d'une capacité de 25.000 tonnes par an. Comme il y a 10 ans, Valorlis a choisi le procédé BTA® pour cette extension.

Afin de maintenir les deux lignes (ordures ménagères et biodéchets) séparées, l'extension prévoit une ligne de traitement séparée (après le traitement hydromécanique BTA®), une ligne de méthanisation dédiée (digestion en voie liquide, mésophile) ainsi qu'une gestion séparée des eaux de process.

En parallèle, la ligne de traitement hydromécanique pour les ordures ménagères sera renforcée. Cela passe notamment par le remplacement du système de dégrillage (LRS Rake) prévu il y a 10 ans pour la séparation de la fraction légère par le système de vis sans fin (LRS Screw), qui permet une augmentation significative de la capacité de traitement. Ce système est déjà utilisé avec succès dans plusieurs installations MBA depuis des années, comme par exemple à Glasgow ou à Malte.  

Le défi particulier ici est la construction de cette nouvelle ligne en fonctionnement dégradé, mais toujours en marche, afin de pouvoir continuer à faire fonctionner la biologie et de pouvoir ensuite la redémarrer en peu de temps. Le court terme (les deux lignes doivent être remises en service fin 2022) est le deuxième grand défi.

Gello di Pontedera (Italie)

Les Biodéchets collectés dans les municipalités de Pise seront traités dans une nouvelle usine de méthanisation à Gello di Pontedera. GEOFOR S.p.A. a chargé BTA de la construction et de la mise en service de l'installation - qui fonctionnera selon le procédé BTA®.

L'installation pourra traiter 44 000 Tonnes/an de Biodéchets et 7 000 Tonnes /an de déchets verts. Les Biodéchets peuvent être chargés directement dans le traitement hydromécanique BTA®, pour l'extraction des indésirables. Ensuite, la soupe organique épurée est traitée dans une digestion en voie liquide en une étape avec deux digesteurs entièrement mélangés (4 000 m³). Le biogaz produit, environ 4,65 millions de Nm³/an, est valorisé dans deux cogénérations et transformé en environ 12 millions de kWh/an d'électricité.

La déshydratation du digestat se fait en deux étapes afin de minimiser le besoin en floculants et en eau fraîche pour la dilution. La gestion intelligente de l'eau de procédé - un autre avantage du procédé BTA® - réduit la consommation d'eau fraîche à un minimum et donc aussi la production d'eau excédentaire. Grâce à la faible proportion d'indésirables, le digestat déshydraté est idéal pour la production de compost de qualité. Le post-compostage se fait sur place, dans un hall fermé, dans des boxes à aération contrôlée. Ainsi, l'usine de méthanisation Gello di Pontedera permet à la fois la valorisation énergétique et la valorisation matière des biodéchets collectés dans cette région de Toscane.